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激光切割加工正在逐步的取代传统的加工方法，那钣金加工方法到底有哪些优点让人们如此的喜欢使用呢？

1、相对安全：激光切割加工属于一种安全环保的加工方式，在对工件进行加工时，无噪音、无污染，为操作人员提供一个良好的工作环境。2、速度快：激光切割加工主需要把想要加工的产品图形通过控制台输出，就可以直接加工，无需模型的使用，不需要对后期的模具维护等，这样的加工方法和传统的机械方法相比不但速度有明显的提升，而且还节省了很多的资源和人员的使用。

影响激光切割加工的常见原因

1.切割速度

其实不管是什么样的材料，能够使切割的速度和材料极度吻合，那么这个时候的切割效果就是zui好的，过快或是过慢都会对激光切割有所影响。

2.材料的厚度和粗糙程度

激光切割适合切割薄板，效果zui好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢，加工出来的质量明显增强1，效率上也出现了保障。如果说切割<1mm材料，切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度，材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏，一般越光滑的材料，切割出来的质量也就越好。

冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具,一般是不使用冲床的。

工作台的精度。工作台的精度如果非常高,则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。激光光束凝聚成锥形。切割时,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就会降低,则切出来的缝隙就会非常大。切割的材料不同,也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下,切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同,不锈钢的切割精度就会高一些,而且切面也会光滑一些。